制造铝合金压铸模具的夏老板问：热作模具钢被冲蚀的原因是什么?他的铝合金压铸模具，刚开始生产就发现模具冲腐蚀(又称：龟裂)，这已经不是第yi次了。自从更换供应商后，模具都还没怎么生产，就发现模具提前冲腐蚀，甚至开裂报废。想了解一下热作模具钢被冲蚀的原因及如何避免?
和夏老板深聊后得知，他的客户压价厉害，利润很低，为了抢单，被逼无奈也只能接受低价。为了生存，就想方设法节省成本。近更换了一家热作模具钢供应商，这家相对便宜一点。这不模具就经常遇到问题，钱没省到，麻烦倒是一大堆。只能多找几家供应商，了解一下热作模具钢被冲蚀的原因真实情况，找一家可靠的模具钢供应商。
得知情况后，我向夏老板详细介绍热作模具钢被冲蚀的原因和解决办法。
1) 热作模具钢被冲蚀的原因：
压铸模具工作过程中，热作模具钢不断地承受高速、高压喷射、金属的冲刷腐蚀和加热作用。因此热作模具钢，必须具有良好的抗热疲劳性、红硬性和抗高温液态金属的冲刷、腐蚀性能，而且应具有较好的工艺性能。热作模具钢被冲蚀的原因其实是，模具钢含有低熔点的杂质和非金属杂质。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质，无法抵御高压喷射金属的冲刷腐蚀和加热作用，而被熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，形成冲腐蚀(又称：龟裂)。这些龟裂点慢慢发展，就会形成压铸模具开裂报废，缩短模具使用寿命。
2) 热作模具钢被冲蚀的解决办法
避免热作模具钢被冲蚀的有效办法是提高模具钢纯净度，降低或消除低熔点杂质。为了提高热作模具钢的使用寿命，往往选择纯净度高、等向性好，经过炉外精炼，电渣重熔、多向锻造的高质量模具钢。同行为了降低成本，采用废钢翻新代替合金炼钢,减少炼钢工艺，降低模具钢生产成本。这些粗制滥造、以次充好、的模具钢杂质多。并且杂质一旦存在就无法去除，只能稀释。但这些存在于模具钢内部的杂质，会引起热作模具钢被冲蚀。造成铝合金压铸模具在3000模次左右龟裂，模具2-3万模次开裂报废。
模具钢采用奥地利INTECO(英泰克)气氛保护电渣炉炼钢、国内仅有2家;材质纯净度更好，钢中硫含量小于0.0005%(称为无硫模具钢)，国内也许没有第二家。普通热作模具钢硫含量0.03%，进口热作模具钢硫含量0.001%。高钼H13模具钢生产铝合金闭门器压铸模具可以保证2万模次以内不会产生龟裂;模具寿命5万模次左右。还有模具寿命更长的无硫8407模具钢和无硫8418模具钢。
热作模具钢被冲蚀的原因除了与热作模具钢有关，还与模具骨位太高，工件壁厚太薄，注射压力过大，被加工合金熔化温度过高，模具结构是否合理，模具预热不充分，模具降温不及时等多方面因素有关。为了提高热作模具钢抗腐蚀性能，有时对模具采用氮化处理。为了减少模具的磨损和避免模具在使用过程中的过热，采用适当的润滑剂和通水冷却也是提高模具使用寿命的有效措施。想真正找出热作模具钢被冲蚀的原因和解决办法，要从多方面考虑，综合解决。
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