烧结过程中有害元素内循环
K、Na碱金属及Zn、Pb 等重金属在高炉冶炼过程中的危害深远。K、Na、Zn进入炉内首先在高温区挥发,上升后冷凝沉积于炉身上部炉墙、矿石及焦炭孔隙中,破坏炉墙内衬同时降低原燃料强度; Pb作为重金属会沉积入炉缸、破坏炉底碳砖、引起炉底碳砖上涨。这些都会破坏高炉顺行度,乃至影响高炉一代炉龄。炼铁新厂2500 m3 高炉一度出现封口上翘、煤气上升管结厚等现象,都与K、Na、Zn、Pb 等有害元素累积有关,严重影响高炉日常操作。
目前主要通过从源头治理的方法,减少铁前所用原燃料的有害元素带入量,同时炼铁新厂辅以调整炉渣碱度,定期排放和增大排放气流两种手段应对。但炼铁新厂高炉系统内部循环富集的情况难于得到根本性的改善。
烧结工序有害元素主要来源分为原料带入和系统内部循环。在原燃料竞争日益激烈的今天, 如何有效的切断系统内部循环成为降低成品烧结矿有害元素的重要手段。
烧结工序有害元素分布与烧结机面积和电除尘级数息息相关。烧结电除尘分3 级, 1 级、2 级、3级除尘灰中的残余元素逐级递增; 电除尘灰中残余元素随着配套烧结机产能及除尘电机功率的增加而增大。
180 m2 烧结机主电除尘刮板输送机改短, 输送一、二电场粉尘,新增两条埋刮板输送机输送三电场粉尘,经无尘卸灰机装车外运; 360 m2 烧结机主电尘将三电场刮板机反向布置,三电场灰通过新增的斗式提升机、集中灰仓、无尘卸灰机装车外运。
该方案已于2009 年元月投付使用,有效地切断了炼铁新厂烧结工序有害元素内部循环链条,产生物料已组织外卖。保证了烧结成矿中有害元素组织在理论可控范围,为高炉稳定顺行及炼钢品种开发提供保障。
稳定的除尘灰外销加工渠道是该方案得以实施的重要保障。电除尘灰中由于碱金属( K、Na) 和Zn、Pb等重金属的存在,对环境影响很大, 国家明文规定禁止该类物料的排放。因此特别需要一个稳定的除尘灰加工厂商支持。
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